相信大家都知道，钣金加工往往比较复杂，它的整个流程涉及许多方面的技术和工艺，其中翻边孔加工也是相当重要的一个环节，是生产加工质量的重要保证。
这是因为很多钣金加工设计中需要用到翻边孔，翻边孔可以增加自攻钉和钣金连接的螺纹的牙数，这样就可以提高自攻钉的连接强度。那么，下面小编为您介绍：
1、有预孔的翻孔
预先确定孔的位置可以避免后期加工期间出现误差，冲孔时要注意对周边材料的保护，针对翻孔现象要加强控制，保持所加工材料表面的光滑程度。如果发现在加工期间钣金材料表面出现凹陷，则要采取修复技术做出处理。生产任务量大时，要对加工过程进行调控，以免任务堆积造成加工所用设备损坏。
2、无预孔的翻孔
钣金加工需要对边缘部分的光滑程度进行控制，发现不整齐的现象要在合理尺寸内加强调控，确保所加工材料的质量，生产过程中采用自动化技术进行管理控制，如果出现不合理现象，通过系统调试能够将误差参数恢复正常。
整体流程的控制将用户使用需求放在首要位置，控制成本与周期的同时不可以对产品的质量造成影响。要特别注意钣金切割等加工工序的角度控制方法。3、翻边孔加工
在电子机械钣金加工过程中，翻边孔加工是指沿着内孔周边将钣金加工件依据一定标准翻成侧立凸缘的加工活动。现阶段常用的翻孔冲压加工方式分为两种类型：一种是无预孔翻空，而另一种是有预孔翻孔。
4、变薄翻孔
根据钣金材料的薄厚程度来控制切割工艺，选择适合的方法来进行，达到切割标准同时不会对材料规格造成影响，具体的设定方法要结合加工能力进行。
钣金加工件螺钉在进行连接时，为了确保连接牢固，要尽量使得螺钉孔翻孔的实际凸缘高度超过2mm，而当板料厚度相对较小，且常规性翻孔凸缘无法满足既定要度要求时，只能使用变薄翻孔形式。这里所说的变薄翻孔是指利用让孔壁变薄来提高翻孔凸缘高度的一种新型翻孔方式，随着其日益成熟，被广泛的应用到钣金加工件连接作业中的螺钉孔冲压工序。综合质量、效率以及安全等方面的原因，在对电子机械钣金件螺钉连接作业中的翻边孔应选择使用冲孔翻孔的形式进行加工，宜选择变薄翻孔。
综上所述，就是钣金加工中的翻边孔工艺的介绍，当然，以上内容仅供参考，在实际的钣金加工过程中，大家还应视实际情况为准，希望能对大家有所帮助。
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