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钣金外壳加工表面喷漆有哪些工艺流程步骤?


    钣金外壳加工表面喷漆有哪些工艺流程步骤?钣金外壳加工件中表面喷漆,一般是指液体喷涂,它的工艺有两种:液体烤漆和自干喷漆,自干就是喷完了在常温下可以自然固化,成本较低,但效果跟烤漆没法比,喷漆的颜色效果会好一些,漆膜厚度比较薄,适合一些精密的产品,成本要高一些。
钣金外壳加工
    这种表面处理工艺常用材料:冷轧板、热轧板等。钣金表面的喷漆工艺对于钣金加工的意义重大,表面喷漆对钣金具有防护作用。钣金机箱机柜、设备外壳等暴露在空气中,在漆层的保护下不会被氧化,因此不会生锈,具有防水防锈的作用。

    喷漆工艺一般有四步,先处理基层,然后做一层底漆,然后加一层中间漆,就是做面层。下面成宏机械就为您具体说说每一步的特点。

    1、基层处理。钣金加工的产品基层需要先做除锈处理,如:喷砂、磷化等。

    2、底漆。钣金加工采用的环氧富锌底漆,这一层底漆的目的主要是保护钢结构和钢铁制品,防锈。其涂膜具有良好的理化性能,易于施工,配套性能较好。主要成分为:环氧树脂,环氧固化剂,锌粉,防锈颜料,助剂和机溶剂等。然后就是钣金外壳加工的工程,加工完成后再进入下面的步骤。

    3、中间漆。钣金加工产品采用的为环氧云铁中间漆,与环氧富锌底漆配套使用,作长效防腐涂层过渡层,其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性,也可用作防腐防锈底漆。涂膜强韧,具有良好的附着力和封闭性,与前后道涂层配套性良好。其成分为:环氧树脂及固化剂,运母氧化铁及防锈颜料等。

    4、面层。面层可以采用的喷漆种类比较多,可采用环氧沥青面漆,氯化橡胶面漆,丙烯酸及聚氨酯面漆,氟碳面漆等。



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